Proizvodna linija za reciklažu guma

 

Proizvodna linija za reciklažu guma koristi se za drobljenje otpadnih guma u gumeni prah različitih veličina. Konačni gumeni prah ima čistoću od 99,99% i može se koristiti za izradu gumenih pločica, gumenih prostirki, asfalta, vodootpornog materijala i punila za umjetnu travu. Osim toga, ako želite koristiti postrojenje za kontinuiranu pirolizu za proizvodnju piroliznog ulja, morate koristiti ovu proizvodnu liniju za reciklažu guma za dobivanje gumenog praha. Ova proizvodna linija ima vrlo širok spektar primjena.

Osnovni princip proizvodne linije za reciklažu guma je odvajanje različitih komponenti otpadnih guma-kao što su guma, čelična žica i vlakna-iskorišćavanjem razlika u njihovim fizičkim svojstvima kroz niz koraka mehaničke obrade.

Ceo proces se obično odvija na temperaturi okoline; ne uključuje hemijske reakcije i ne zahteva hemijske aditive. Osnovni tok rada može se sažeti na sljedeći način:
Pred-tretman → Grubo usitnjavanje → Srednje usitnjavanje i odvajanje čelične žice → Fino usitnjavanje i odvajanje vlakana → Mljevenje i fino sortiranje.

Kompletna proizvodna linija za reciklažu guma sastoji se od više funkcionalnih modula koji rade zajedno kako bi formirali zatvoreni-petlju, automatizirani sistem. Tipična konfiguracija opreme je sljedeća:
1. Sistem pred{1}}tretmana
Dovodni transporter: Glatko dovodi otpadne gume u proizvodnu liniju.
Rezač perli/izvlakač žice: Uklanja perle gume i izvlači debele čelične žice koje se nalaze u njima.
2. Sistem usitnjavanja i granulacije
Dvostruki{0}}Shredder: Osnovni dio opreme; koristi dizajn male-brzine, velikog-momenta za usitnjavanje cijelih guma ili gumenih blokova u trake od 50–150 mm.
Separator čelične žice/srednja drobilica: dodatno reducira gumene blokove na granule od 15–20 mm, postižući početno razdvajanje gume i čelične žice.
Fina drobilica/granulator: Smanjuje gumene granule na 1–4 mm; vlakna se dalje odvajaju tokom ove faze.
3. Sistem za sortiranje i prečišćavanje
Magnetski separator: Koristi magnetizam za izdvajanje čelične žice. Obično se postavlja nakon faza grubog i finog drobljenja kako bi se osigurale visoke stope oporavka metala.
Vibrirajuće sito: Prosijava obrađeni materijal i vraća prevelike čestice na ponovnu obradu.
Separator vlakana (klasifikator vazduha): Koristi aerodinamičke principe za odvajanje lakših vlakana od težih gumenih granula.
4. Fina obrada i pomoćni sistemi
Rubber Pulverizer: Dalje melje gumene granule u fini gumeni prah (u rasponu od 30 do 120 mesh).
Centralni sistem za sakupljanje prašine: Sakuplja prašinu stvorenu tokom proizvodnje kako bi se osigurala usklađenost sa ekološkim propisima.
PLC kontrolni sistem: Omogućava automatsku kontrolu cijele linije i praćenje stanja opreme-u realnom vremenu.

Od jedne tone otpadnih guma možete dobiti 0,6-0,8 tona gumenog praha, 0,15 tona do 0,3 tone čelične žice, u zavisnosti od vrste otpadnih guma.

Upotreba

gumeni prah

Gumeni prah se koristi u proizvodnji -modificiranog gumenog asfalta za asfaltiranje visoko-autoputa i aerodromskih pista. Primarna je sirovina za pogone recikliranog kaučuka. Reciklirana guma može djelomično zamijeniti prirodnu ili sintetičku gumu u proizvodnji novih guma, gumenih crijeva i gumenih kaiševa; koristi se i za popločavanje površina sintetičkih staza za trčanje, fudbalskih terena i igrališta. Čelične žice: Odvojena čelična žica je visoko{0}}kvalitetna sirovina za proizvodnju čelika koja se može direktno reciklirati u čelik. Miješanje čelične žice sa čeličnim otpadom u određenom omjeru proizvodi livenu čeličnu sačmu i livenu čeličnu zrnu. Ovi abrazivi se široko koriste u čišćenju površina, uklanjanju rđe i tretmanima za jačanje u industrijama kao što su brodogradnja, automobilska industrija i mašine. Žica za rubove gume ima veliku čvrstoću i idealno je pogodna za rezanje čelične žice. Njegov radni vijek je 30%-50% duži od običnog livenog čelika. Čelična žica visoke čistoće, nakon daljnje obrade, može se koristiti i za proizvodnju žica za obrubljivanje novih guma ili za proizvodnju raznih opruga i drugih metalnih proizvoda.

1. Visoka-oporaba: Mogućnost 100% odvajanja i oporavka tri sastavna materijala-gume, čelične žice i vlakana-iz otpadnih guma. Dobijeni gumeni prah sadrži manje od 1% čelične žice, dok odvojena čelična žica zadržava manje od 2% gumenog ostatka.
2. Ekološki prihvatljiv i čist: koristi fizički proces na-temperaturi sa potpuno zatvorenom operacijom, što rezultira nultom emisijom otpadnih voda, otpadnog gasa ili čvrstog otpada. Napredne proizvodne linije imaju nezavisno uklanjanje prašine i sisteme za hlađenje zraka{3}}vodom za dodatnu kontrolu nivoa prašine i radne temperature.
3. Visoka automatizacija: Odlikuje se visokim stepenom automatizacije; tipična proizvodna linija kapaciteta 3.000 kg/h zahtijeva samo 4-6 operatera.
4. Robusna i fleksibilna sposobnost obrade: Mogućnost obrade širokog raspona veličina otpadnih guma, od guma za putničke automobile i kamione do Off-The-guma za puteve (OTR). Kapacitet jedne{4}}line obrade se uglavnom kreće od 3 do 10 tona na sat, sa velikom-opremom koja dostiže i do 6.000 kg/h.
5. Modularni dizajn: Olakšava jednostavno proširenje ili nadogradnju na osnovu zahtjeva proizvodnog kapaciteta.

1. Koja je približna investicija potrebna za proizvodnu liniju za reciklažu guma?
Investicioni troškovi variraju u zavisnosti od proizvodnog kapaciteta, nivoa automatizacije i brenda. Konkretna cijena se mora izračunati prema stvarnoj konfiguraciji opreme.
2. Koji su izazovi u vezi sa svakodnevnim održavanjem opreme?
Glavni izazov leži u habanju i zamjeni oštrica. Oštrice u drobilicama i granulatorima su habajući dijelovi, a troškovi njihovog održavanja i zamjene predstavljaju značajan dio operativnih troškova. Odabir opreme s modularnim dizajnom koji olakšava laku inspekciju i popravku može smanjiti poteškoće u održavanju.
3. Koja je tržišna cijena za proizvedeni gumeni prah?
Cijena gumenog praha ovisi o njegovoj finoći (veličini oka), čistoći i namjeni. Generalno, veći broj mreža (finiji prah) i viši nivoi čistoće zahtevaju veće cene. Fini gumeni prah u rasponu od 30-120 oka ima najveću vrijednost primjene.
4. Da li proizvodna linija stvara buku i prašinu tokom rada?
Da, ima. Ovo je svojstvena karakteristika procesa mljevenja na {{1}temperaturi okoline. Međutim, proizvodne linije profesionalne{3}}klase opremljene su centralnim sistemima za uklanjanje prašine i dizajnom zvučne{4}}izolacije kako bi se kontroliralo zagađenje i osigurala usklađenost sa ekološkim standardima.
5. Da li je otpadne gume potrebno prati?
Obično ne. Gume općenito zahtijevaju samo jednostavno sortiranje prije recikliranja; gume prečnika od 400 mm do 3.000 mm mogu se ubaciti direktno u proizvodnu liniju. Integrisani sistemi za sortiranje i uklanjanje prašine na liniji mogu podnijeti sve prisutne nečistoće.
6. Može li proizvodna linija obraditi čelične-pojasane radijalne gume?
Da. Ovo je jedna od osnovnih prednosti opreme. Proizvodna linija sadrži moćnu opremu za magnetno odvajanje sposobnu da efikasno izvuče čeličnu žicu iz radijalnih guma.

 

 

Popularni tagovi: Proizvodna linija za reciklažu guma, proizvođači proizvodne linije za recikliranje guma u Kini, dobavljači, tvornica