Piroliza gume u ulje

 

Piroliza gume u ulje je proces pretvaranja otpadne gume u ulje za gume. Može realizovati korišćenje resursa otpada i zaštitu životne sredine.

Detaljan tok procesa tehnologije rafiniranja pirolize gume je sljedeći:

Predtretman sirovine i faza hranjenja:** Otpadne gume pune veličine ili drobljeni gumeni blokovi se unose u zatvoreni reaktor pirolize putem uređaja za ručno ili automatsko punjenje. Nakon hranjenja, zatvorena vrata su potpuno zaključana kako bi se osigurala nepropusnost sistema. Zatim se pokreće sistem grijanja reaktora kako bi započeo proces pirolize.

Pokretanje pirolize-i proizvodnja nafte/gasa: Kada temperatura unutar reaktora poraste na približno 160 stepeni, polimerni lanci u gumi počinju da se kidaju, a prva-smješa ulja/gasa i plinovi koji se ne mogu kondenzirati-počinju stvarati. Kako se temperaturni gradijent povećava, reakcija pirolize se postepeno produbljuje, a proizvodnja nafte/gasa ulazi u stabilnu fazu.

Sistem destilacije i kondenzacije nafte/gasa:** Stvoreno ulje/gas pirolize prvo ulazi u pufer uređaj za distribuciju gasa kroz cjevovode visoke-temperature kako bi se postiglo primarno odvajanje{1}}čvrstog plina. Ulje i plin tada ulaze u glavni sistem hlađenja:

Faza 1: Nafta i plin podliježu gravitacijskoj separaciji kroz cijev za taloženje, pri čemu se komponenta teške nafte uvodi u rezervoar za skladištenje teške nafte.

Faza 2: Destilirana nafta i plin ulaze u kompozitnu mrežu cjevovoda za hlađenje dugu približno 400 metara, koristeći dvostepeni kondenzacijski dizajn "slojeviti rezervoari za vodu + vijuganje u obliku S-", čime se postiže precizna kondenzacija kroz kontrolu gradijenta temperature vode.

Faza 3: Konačno kondenzirano ulje prolazi kroz više-faznu filtraciju prije ulaska u spremnik za spremanje gotovog proizvoda. Jedinstveni dizajn cijevi sistema osigurava skoro 100% oporavak komponenti koje sadrže ulje-iz sirovog materijala.

Sistem za reciklažu repnog gasa: Ne-gasovi koji se ne mogu kondenzovati i koji se ne mogu kondenzovati tokom procesa uvode se kroz namjenski cjevovod u vodo{1}}zapečaćeni sigurnosni uređaj. Nakon prečišćavanja transportuju se u reaktorski grijač kao dodatno gorivo. Ovaj dizajn sa samocirkulacijom ne samo da eliminiše emisije izduvnih gasova već i zamjenjuje približno 30% vanjskih zahtjeva za gorivom, značajno smanjujući radnu potrošnju energije.

Proces tretmana prečišćavanja dimnih gasova: Od početka zagrevanja reaktora, prateći sistem za tretman dimnih gasova radi sinhrono. Dimni gas prolazi kroz sledeće faze:

Primarni tretman: Sakupljač prašine od vodenog filma uklanja čestice.

Sekundarni tretman: Alkalna jedinica za odsumporavanje smanjuje okside sumpora.

Tercijarni tretman: raspršivač pod visokim-pritiskom za dubinsko pročišćavanje.

Konačne emisije dimnih plinova zadovoljavaju standarde industrijske emisije EU, postižući čistu proizvodnju tokom cijelog procesa.

Inteligentna kontrola i nadzor sigurnosti: Cijeli proces se prati u realnom vremenu pomoću DCS distribuiranog upravljačkog sistema. Ključni čvorovi su opremljeni dvostrukim redundantnim senzorima temperature i pritiska, zajedno sa-uređajima za rasterećenje pritiska otpornim na eksploziju i zvučnim i vizuelnim alarmnim sistemima, formirajući tri-u-sistem sigurnosne proizvodnje.

Ovaj proces, kroz dizajn zatvorene petlje-višestepene kondenzacije, ponovne upotrebe otpadnog gasa i prečišćavanja dimnih gasova, maksimizira vrijednost recikliranja otpadnih gumenih resursa istovremeno osiguravajući sigurnost i zaštitu okoliša.

Visok-Sigurnosni dizajn: Korištenje dvokanalnog-sistema naftovoda i plinovoda za formiranje dvostruke izolacijske barijere i opremljeno sigurnosnim uređajem za zatvaranje vode, višestrukim sigurnosnim ventilima za rasterećenje pritiska i inteligentnim sistemom ranog upozorenja, čime se postiže zatvoreno-upravljanje sigurnošću kroz cijeli proces.

Standardi ekološki prihvatljivog rada: Opremljen potpuno automatskim uređajem za ispuštanje šljake i višestrukim zaptivnim strukturama, osiguravajući nultu{0}}emisionu zagađenost tokom procesa proizvodnje, postizanje kontrole izvora i nulte{1}}emisije zagađenja otpadnih plinova, otpadnih voda i čvrstog otpada.

Visoko-Rješenje za hlađenje visoke efikasnosti: Inovativno usvajanje cirkulacionog sistema za hlađenje rezervoara za vodu, u kombinaciji sa dizajnom krivudavog cjevovoda u obliku slova "S"- i tehnologijom paralelnog protoka naftovoda i plina s dva puta-, značajno proširuje put razmjene topline i postiže temeljitiju kontrolu temperature i povrat topline.

Stavka	Detalji
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Dnevni kapacitet	1T	5T	10T	15T
Način rada	Batch
Sirovine	Otpadna plastika, gume, guma, uljni mulj
Reactor Size	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Uzorak	Horizontalno i rotaciono
Materijali za grijanje	Drveni ugljen, drvo, lož ulje, prirodni plin, TNG, itd.
Totalna snaga	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Površina (D*Š*V)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Radni pritisak	Normalni pritisak
Metoda hlađenja	Vodeno hlađenje
Životni vijek	5-8 godina

Krajnji proizvod	Prinos	Aplikacija
Ulje za gume	45%	1. Direktna prodaja
		2. Kao materijal za grijanje
		3. Rafiniranje u dizel ili benzin pomoću opreme za destilaciju ulja
Crni ugljik	40%	1. Direktna prodaja
		2. Ponovno prerađeni u sirovine za toner.
		3. Ponovno prerađen u ugalj ili vatrostalni briket.
Čelik	10%	Direktna prodaja
Zapaljivi gas	5%	1. Povratak u peć za zagrijavanje reaktora.
		2. Čuva se kao gorivo za grijanje.

 

 

Popularni tagovi: piroliza gume u naftu, piroliza gume u Kini proizvođači, dobavljači, tvornica