Koja je razlika između prednjeg i stražnjeg pražnjenja šljake kada se koristi postrojenje za pirolizu otpadnih guma?
Metoda pražnjenja šljake mašine za pirolizu otpadnih guma uglavnom je podijeljena u dvije vrste: prednje ispuštanje šljake i stražnje ispuštanje šljake, koje imaju svoje prednosti i nedostatke u smislu dizajna procesa, operativne efikasnosti, utjecaja na okoliš i tako dalje. Slijedi detaljno poređenje dvije metode šljake:
Prvo, prednja šljaka
Prednosti:
1. Jednostavna struktura, niža cijena
Prednja oprema za šljaku obično ima otvoreni ili polu{0}}zatvoreni dizajn, relativno jednostavnu strukturu, niske troškove proizvodnje i održavanja, pogodna za ograničeni budžet ili zahtjevi zaštite okoliša na sceni nisu visoki.
2. Pogodno za male{1}}proizvodnje
Za malu-proizvodnju opreme za preradu nafte s prekidima, metoda prednjeg troska može zadovoljiti osnovne potrebe i visoku operativnu fleksibilnost.
3. Lako posmatranje i održavanje
Kako se otvor za ispuštanje šljake obično nalazi na prednjem kraju opreme, operater može intuitivno posmatrati situaciju ispuštanja šljake, što je lako pronaći i na vrijeme riješiti probleme.
Nedostaci:
1. Dugo vrijeme hlađenja, niska efikasnost
Prednja šljaka zahtijeva čađu ili se šljaka mora temeljito ohladiti prije pražnjenja (obično na ispod 50 stepeni), proces hlađenja traje dugo, što utiče na kontinuitet proizvodnje, smanjujući ukupnu efikasnost.
2. Curenje čađe i zagađenje prašinom
Otvoreni dizajn lako dovodi do curenja čađe i prašine, što rezultira gubitkom materijala (stopa gubitka do 5% -10%) i zagađenjem životne sredine, koncentracija prašine u radnom području može daleko premašiti nacionalne standarde.
3. Okupljanje čađe je rasuto, teško je centralizirati upravljanje
Čađa je obično raspršena u brojnim tačkama ispuštanja taloga, niske efikasnosti oporavka (stopa oporavka od samo 80% -90%) i teško je postići centralizovano upravljanje i kontrolu kvaliteta.
4. Loše radno okruženje
Rukovaoci su dugo izloženi visokoj koncentraciji prašine, velikom riziku po zdravlje, dok se oprema i radni prostor lako kontaminiraju čađom, visokim troškovima čišćenja i održavanja.
Drugo, nakon šljake
Prednosti:
1. Kratko vrijeme hlađenja, visoka efikasnost proizvodnje
Sistem nakon-slagiranja podržava visoko-tlaku (obično do 100-150 stepeni), vrijeme hlađenja je značajno smanjeno, kontinuitet proizvodnje je jak, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Potpuno zatvoren dizajn, dobre ekološke performanse
Usvajanje potpuno zatvorenog pužnog transportera i sistema negativnog pritiska efikasno sprečava curenje čađe i prašine, koncentracija prašine se može kontrolisati ispod 5mg/m³, u skladu sa zahtevima životne sredine.
3. Centralizovani oporavak, praktično upravljanje
Čađa se centralno transportuje do određenog sabirnog mesta kroz mrežu cjevovoda, uz visoku efikasnost recikliranja (stopa recikliranja može doseći i više od 98%), što je pogodno za objedinjeno upravljanje i kontrolu kvaliteta.
4. Čisto radno okruženje
Potpuno zatvoren dizajn i efikasan uređaj za uklanjanje prašine osiguravaju čisto radno okruženje i smanjuju zdravstveni rizik operatera, dok smanjuju kontaminaciju opreme i troškove održavanja.
Nedostaci:
1. Kompleksna oprema i visoka cijena
Post{0}}sistem za šljaku treba da bude opremljen zatvorenim transportnim uređajem, sistemom podtlaka i centralizovanom opremom za sakupljanje, sa većim početnim ulaganjima i troškovima održavanja.
2. Veći zahtjevi za rad
Zbog visokog stepena automatizacije sistema, zahteva viši tehnički nivo i sposobnost održavanja opreme operatera, a može biti potrebna i specijalizovana obuka.
3. Ograničeni opseg primjene
Proces nakon{0}}zlagiranja je prikladniji za veliku-kontinualnu proizvodnju i može biti manje ekonomičan za opremu male-opreme za proizvodnju s prekidima.
