Kontinuirana pirolitička fabrika guma

Pred{0}}obrada→ Gume isjeckane na sitne komadiće (2-5 cm).

Kontinuirano hranjenje→ Auto-transporter ubacuje strugotine u reaktor.

Piroliza→ Zagrejan na 300-500 stepeni u komori bez kiseonika.

Parna kondenzacija→ Uljni plin hlađen u tekuće gorivo.

Recikliranje gasa→ Ne-sintetski gas koji se ne može kondenzovati koristi gorivo za reaktor.

Automatsko pražnjenje→ Čađa se uklanja kontinuirano.

1. Potpuno automatizirani rad

Kontinuirano hranjenje i pražnjenje.

PLC kontrolni sistem za-praćenje temperature, pritiska i brzine u realnom vremenu.

2. Visoka efikasnost i veliki kapacitet

Prerađuje 50+ tona guma dnevno (u zavisnosti od modela).

Reaktor dizajniran za besprijekoran protok materijala (bez zastoja između serija).

3.Eko{1}}prijateljski i{2}}ušteda energije

Nulta emisija: Opremljen naprednim uklanjanjem prašine

Samoodrživa energija: Zapaljivi sin-gas se ponovo koristi za zagrijavanje reaktora.

4. Izdržljiva konstrukcija

Dizajn 3-slojnog reaktora (unutarnji nehrđajući čelik + izolacija + vanjski ugljični čelik).

Otporan na visoke temperature (do 450-550 stepeni).

5. Visoki prinos i kvaliteta ulja

45-90% piroliznog ulja (može se rafinirati u dizel).

Pirolizno ulje → Industrijsko gorivo, dalje rafinirano u dizel.

Čađa → Koristi se u gumama, plastici, mastilu ili građevinarstvu.

Čelična žica → Prodaje se čeličanama ili postrojenjima za reciklažu.

Syngas → Napaja reaktor, smanjujući troškove energije.