Kontinuirano, potpuno automatsko postrojenje za pirolizu otpadnih guma
Pregled kontinualnog potpuno automatskog postrojenja za pirolizaciju otpadnih guma Opis
Kontinuirano, potpuno automatsko postrojenje za pirolizu otpadnih guma je visoko efikasan i ekološki prihvatljiv sistem za reciklažu otpadnih guma dizajniran da pretvori otpadne gume u vrijedne resurse kao što su lož ulje, čađa i zapaljivi plinovi. Ovaj sistem koristi naprednu tehnologiju pirolize za obradu otpadnih guma na kontinuiran, automatizovan način, radeći 24/7 uz minimalnu ljudsku intervenciju. Postrojenje je idealno za velike-operacije reciklaže guma sa fokusom na energetsku efikasnost i ekološku usklađenost.
Tok procesa kontinuiranog potpuno automatskog postrojenja za pirolizaciju otpadnih guma
Uzmite otpadne gume kao primjer
Korak 1: Predtretman otpadnih guma
Moramo ukloniti čelične žice sa otpadnih guma i dobiti gumeni prah sa oko 10 mesh. Tamo možete koristiti liniju za proizvodnju gumenog praha za pretvaranje otpadnih guma u gumeni prah;
Korak 2: Sistem hranjenja
Gumeni prah se transportuje do postrojenja kontinualne pirolize pomoću velikih kosih transportera, silosa, motornih kuglastih ventila i zatvorenih transportera;
Korak 3: proces pirolize
U reaktoru za pirolizu, gumeni prah teče duž unutrašnjeg zida reaktora kroz spiralni strugač.
Cijeli reaktor za pirolizu je u zatvorenom stanju bez-kiseonika, a zagrijavan indirektnim zagrijavanjem proizvodi naftu i plin, čađu i plin koji se ne-kondenzuje. Reaktor za kontinualnu pirolizu ODIFI ima trosmjerni dizajn, koji smanjuje podni prostor reaktora pod okolnostima da se osigura da se gumeni prah može u potpunosti pirolizirati; osim toga, indirektno zagrijavanje produžava vijek trajanja reaktora;
Korak 4: proces hlađenja
Uljni plin koji nastaje u piroliznom reaktoru prvo prolazi kroz sistem za odvajanje naftnog plina, zatim prečistač uljnog plina, na kraju se šalje u sistem kondenzacije kertridža (sa cirkulirajućom rashladnom vodom kao rashladnim medijem) za hlađenje i skladištenje u rezervoarima za ulje;
Korak 5: Ne-tretman povratom plina koji se ne može kondenzirati
Osim naftnog plina tokom cijelog procesa pirolize, stvara se i dio ne-nekondenziranog plina. Ne-gas koji se ne kondenzira prolazi kroz dvije sigurnosne vodene zaptivke i kroz plinski raspršivač, koji može nastaviti zagrijavati reaktor pirolize, čime se smanjuju operativni troškovi.
Korak 6: Tretman dimnih gasova
Dimni plin koji nastaje pirolizom gumenog praha i sagorijevanjem plina koji nije kondenzabilan ući će u opremu za tretman dimnih plinova radi obrade. Generalno, sistem za dimne gasove je opremljen sa dva seta za uklanjanje prašine sprejom. Treba napomenuti da je konfiguracijski plan uređaja za zaštitu okoliša potrebno konfigurirati u skladu sa standardima emisije za zaštitu okoliša koje implementira lokalno područje korisnika.
Korak 7: Ispraznite čađu
Na stražnjem kraju piroliznog reaktora nalazi se izlaz za šljaku. Čađa se transportuje do rashladnog transportnog uređaja kroz-zapečaćeni transporter na visokoj temperaturi i ulazi u kantu za skladištenje čađe kroz tri rashladna spiralna uređaja. Tada to može biti centralizirano pakovanje
Komponente kontinuiranog potpuno automatskog postrojenja za pirolizaciju otpadnih guma
Karakteristike kontinuiranog potpuno automatskog postrojenja za pirolizu otpadnih guma
Potpuno automatizovan sistem upravljanja
Opremljen naprednim PLC kontrolnim sistemom za praćenje i podešavanje parametara kao što su temperatura, pritisak i protok gasa u realnom-vremenu, smanjujući potrebu za ručnom intervencijom.
Efikasna tehnologija pirolize
Koristi najsavremeniju-tehnologiju pirolize za postizanje efikasnosti konverzije guma od preko 95%.
Zaštita životne sredine
Sistem uključuje jedinice za uklanjanje prašine, odsumporavanje i denitrifikaciju, osiguravajući da emisije ispunjavaju međunarodne standarde zaštite okoliša.
Energy Recovery
Sistem reciklira dimne gasove i otpadnu toplotu proizvedenu tokom procesa pirolize, poboljšavajući ukupnu energetsku efikasnost.
Niski troškovi održavanja
Jednostavna struktura postrojenja i izdržljive komponente rezultiraju nižim troškovima održavanja i produženim radnim vijekom. Kontinuirana primjena postrojenja za pirolizu
Tehnički parametri Kontinualne potpuno automatske pirolize otpadnih guma
| Model | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Kapacitet | 20 tona dnevno | 35 tona dnevno | 50 tona dnevno |
| operativni sistem | Kontinuirani tip | ||
| Pirolizni reaktor |
15Crmo; |
||
| Vrsta grijanja | Indirektno grijanje | ||
| Gorivo za grijanje | Gorivo, gas itd. | ||
| Tip hlađenja | rashladna voda | ||
| Workers Required | 1-2 radnika | ||
Primjena kontinuiranog potpuno automatskog postrojenja za pirolizaciju otpadnih guma
Kontinuirano, potpuno automatsko postrojenje za pirolizaciju otpadnih guma: Idealno za recikliranje i preradu otpadnih guma u upotrebljive proizvode.
Zaštita životne sredine: Pomaže u smanjenju uticaja otpada od guma na životnu sredinu pretvarajući ga u vredne resurse.
Proizvodnja energije: proizvodi lož ulje, čađu i zapaljive gasove, doprinoseći potrebama za snabdevanje energijom.
Hemijska industrija: Ekstrahira čađu i druge hemikalije koje se koriste u industrijama poput gume i plastike.
Poljoprivreda: Čađa se može koristiti kao regenerator tla ili gnojivo.
Prednost kontinuiranog potpuno automatskog postrojenja za pirolizaciju otpadnih guma
Povećani oporavak resursa: Efikasno reciklira otpadne gume u vrijedne proizvode kao što su lož ulje i čađa, smanjujući ekološki otpad.
Energetski{0}}Efikasan i ekološki prihvatljiv: Vraća energiju iz otpadnih gasova i toplote, smanjujući troškove energije i emisije.
Visoko automatiziran: Sistem minimizira troškove rada i povećava produktivnost smanjujući potrebu za ručnom intervencijom.
Fleksibilna prilagodba: Postrojenje se može prilagoditi na osnovu kapaciteta obrade i proizvodnje proizvoda kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.
Brzi povrat ulaganja: Prodaja lož ulja, čađe i plinova osigurava brz povrat ulaganja, što je čini visoko profitabilnim poduhvatom.
Uspješan slučaj Kontinuirane potpuno automatske pirolize otpadnih guma
|
|
|
|
Snaga kompanije i usluga
1. Dobavljač star 17- godina specijalizovan za proizvodnju;
2. Sveobuhvatan proizvođač opreme za mašine koji integriše konsalting, istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju opreme i usluge proizvoda.
3. Potpuno automatski kontinualni gumeni prah, gumene čestice i oprema za rafiniranje gumenih blokova (sa-posjetama na licu mjesta i inspekcijama), oprema za destilaciju! Povremeno otpadna guma, uljni mulj, uljni pijesak, aluminijska plastika i druga oprema za rafiniranje. Ploče, oprema za pucanje gline, oprema za pucanje kućnog otpada. Može se obezbijediti mjesto za rad opreme.
4. Inženjeri se mogu poslati u lokalno područje korisnika da vode instalaciju, obuče radnike i probni rad kako bi se osiguralo da oprema može stabilno raditi;
5. Obučiti radnike za rukovanje uputstvima za opremu i usmjeravanje uspješnog rada opreme;
6. Može da izvrši sveukupnu transformaciju, instalaciju i puštanje u rad -polovnih peći, radnu tehničku obuku i druge usluge!
Popularni tagovi: kontinuirano potpuno automatsko postrojenje za pirolizu otpadnih guma, Kina kontinuirano potpuno automatsko postrojenje za pirolizu otpadnih guma proizvođači, dobavljači, tvornica
