Kakav je tok procesa opreme za rafiniranje otpadne plastike?
„Bijelo zagađenje“ postaje sve izraženiji ekološki problem. Otpadna plastika se može koristiti za dobijanje lož ulja kroz opremu za rafinaciju. Dakle, kako oprema za pucanje i rafiniranje otpadne plastike završava ove serije procesnih operacija?
Proces opreme za pucanje i rafiniranje otpadne plastike uglavnom uključuje nekoliko karika kao što su punjenje, pucanje, hlađenje, prečišćavanje dimnih plinova i ispuštanje šljake;
Link za hranjenje:
Ubacite u reaktor putem automatske mašine za hranjenje ili ručnog hranjenja. Nakon što je punjenje završeno, vrata peći se zatvaraju i zagrijavaju, tako da otpadna plastika podliježe visokotemperaturnom pucanju u nepropusnim uvjetima i bez kisika.
Pucanje linka:
Otpadna plastika se kontinuirano i ravnomjerno zagrijava i sagorijeva u reaktoru i dolazi do reakcija raspadanja. Kada temperatura reaktora dostigne 160 stepeni, nafta i gas se postepeno proizvode, a ulje i gas se proizvode iz zadnjeg izlaza i počinju da se hlade.
Link za hlađenje:
Nafta i plin prvo ulaze u vreću za odvajanje plina, što smanjuje brzinu protoka nafte i plina i također taloži dio čađe. Uljna para tada ulazi u bazen za hlađenje i pretvara se u ulje.
Veza za pročišćavanje dimnih plinova
Proces sagorijevanja izduvnih plinova će proizvesti određenu količinu dima i štetnih komponenti, koje moraju ući u uređaj za uklanjanje prašine raspršivanjem kako bi se ispunili standardi emisije i osiguralo da se cijeli proces pucanja otpadne plastike pri visokim temperaturama odvija u ekološki prihvatljivom okruženju. .
Konačno, nakon što je potpuno pucanje završeno, čađa se automatski ispušta sa zadnjeg kraja reaktora, značajno poboljšavajući efikasnost pražnjenja šljake.
Gore navedeno je tok procesa opreme za pucanje i rafiniranje otpadne plastike, koji u osnovi sažima princip rada opreme za termičku razgradnju i rafinaciju otpadne plastike.
