1. Postrojenje za kontinuiranu pirolizaciju otpadnih guma
U ovom sistemu zatvorene petlje, otpadne gume se ubacuju direktno u peć gdje se prerađuju dok se ne proizvede konačni proizvod. Ova fabrika rezervoara za pirolizu guma može da radi neprekidno nedeljama ili čak mesecima. Ove biljke se također smatraju ekološki prihvatljivim biljkama zbog svog kompaktnog rasporeda.
Tok procesa odPostrojenje za pirolizaciju kontinuiranih otpadnih guma
Hajde da razgovaramo o procesu pirolize otpadnih guma. Prije nego što se unesu u horizontalni reaktor, otpadne gume i plastika će se prvo ubaciti kroz automatski sistem za punjenje. Na temperaturama koje prelaze 100 do 120 stepeni Celzijusa, počeće proces anaerobne pirolize otpadnih guma i plastike i formiraće se para, koja zatim ulazi u različite vrste kondenzacionih sistema za proizvodnju ulja. Direktno se transportuje u rezervoar za ulje kroz cevi.
Deo gasa koji se ne može kondenzovati će se takođe formirati i prenositi u sistem grejanja sa cirkulacijom toplog vazduha kroz sekundarnu protivpožarnu klapnu. Ovaj plin koji se ne kondenzira može se ili ispustiti u zrak kroz naš mokri sistem za pročišćavanje ili koristiti u postrojenju pravilnim skladištenjem za potrebe grijanja. Dakle, ukupno oko 50-60 tona otpada može se reciklirati kako bi se dobio željeni prinos proizvoda.
2. Postrojenje za pirolizaciju serijskih otpadnih guma
Serijsko postrojenje za pirolizaciju otpadnih guma, kao što i samo ime govori, obrađuje otpadne gume u serijama. Skuplji je za upravljanje i manje ekološki prihvatljiv. Međutim, proizvodi koje proizvode takve fabrike su višeg kvaliteta. Za razliku od postrojenja za kontinuiranu pirolizaciju otpadnih guma, sirovine, odnosno otpadne gume, ne ulaze odmah u peć ili kotao na preradu. Umjesto toga, oni se prethodno obrađuju usitnjavanjem, a zatim se prave u prah od 10 mesh prije zagrijavanja.
Glavna razlika između serijskih i kontinuiranih postrojenja za pirolizaciju guma je u tome što prva moraju prestati nakon svakog tretmana, koji traje 16 do 20 sati dnevno, kako bi se uklonili nusproizvodi kao što je ugljik i ponovno napajale otpadne gume. Dok potonji može pokrenuti više serija kontinuirano bez prekida. Dok količina materijala koji se obrađuje u 'kontinuiranom postrojenju' varira od 10 tona do 100 tona, 'serijska fabrika' prerađuje maksimalno 12 tona materijala dnevno. Stoga su samo postrojenja za kontinuirano odlaganje otpadnih guma pogodna za bilo koju državnu shemu ili veliki posao trgovine otpadnim gumama. Dok su kontinualna postrojenja visoko automatizirana i manje ovisna o radnoj snazi, postrojenja s prekidima su najmanje automatizirana i uglavnom se upravljaju ručno.
Tok procesa u postrojenju za pirolizaciju serijskih otpadnih guma
U postrojenjima za pirolizu šaržnog otpada, nakon što se mehanički otpad od guma ubaci u reaktor, ulaz se zatvara kako bi se zaustavio protok plina.
Reakcija pucanja općenito počinje kada je temperatura reaktora 200-300 stepeni, a otpadne gume se gasificiraju u uljnu paru.
Ugljovodonici koji ulaze u kondenzacioni sistem pretvaraju se u naftu i tečnost, a zatim se sakupljaju u rezervoaru.
Nakon što je rekuperacija ulja završena, reaktor će se ohladiti, a kada temperatura padne ispod 40 stepeni, žice i čađa će se automatski ili ručno ukloniti.
